合肥锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

　　锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。

　　合肥锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力zui小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。

　　锻压出的工件尺寸、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸、稳定。可采用合肥锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。

　　锻压是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称。

　　锻压包括轧制、挤压、拉拨、自由锻造、模型锻造、冲压等加工方法。

　　合肥锻压加工是以金属的塑性变形为基础的，各种钢和大多数非铁金属及其合金都具有不同程度的塑性，因此它们可在冷态或热态下进行锻压加工，而脆性材料(如灰铸铁、铸造铜合金、铸造铝合金等)则不能进行锻压加工。

　　金属锻压加工的主要特点:

　　优点：

　　1、能改善金属内部组织，提高金属的力学性能。

　　2、节省金属材料。与直接切削钢材的成形相比，还可以节省金属材料的消耗，而且也节省加工工时。

　　3、生产效率较高。如齿轮轧制、滚轮轧制等制造方法均比机械加工的生产率高出几倍甚至几十倍以上。

　　缺点:

　　1、不能获得形状很复杂的制件,其制件的尺寸精度、形状精度和表面质量还不够高；

　　2、加工设备比较昂贵,制件的成本比铸件高。