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液压机传统修复方法逐渐被高分子复合材料的方法取代

点击次数:2063 发布时间:2015-08-03

金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,zui大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复
操作步骤:
1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5.材料在24℃下完全达到各项性能需要1天时间,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,*固化温度70℃。
6.材料固化后,用细磨石或guadao,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

本文由http://www.hypress3.cn (合肥液压机) 编辑

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