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锻压机
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锻压机床的概念和工作原理

点击次数:6155 发布时间:2009-11-16

       

   锻压设备 定义:锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

用途:锻压设备主要用于金属成形,所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的,力大是其基本特点,故多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。

    双盘摩擦压力机于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及碉炎材料等 制品的压制成型等工作。滑块下行时松开制动器,推杆推动传动轴向右方移动,依靠摩擦盘和飞轮的摩擦力的作用带动螺杆和滑块沿导轨上下滑动,储蓄能量来进行锻压工作。
        

机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。 

  辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决於辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生產中,广泛採用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。

  用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的製件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可製作长杆﹑深孔﹑薄壁﹑异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用於金属的成形,也可用于塑料﹑橡胶﹑石墨和黏土坯料等非金属的成形。

  每个曲柄滑块机构称为一个。zui简单的机械压力机採用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而採用双点或四点的。

  机械压力机的载荷是衝击性的,即在一个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的zui大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机啟动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小於载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。

  机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

  生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

本文由http://www.hypress3.cn (合肥液压机) 编辑

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